焊接鑄鐵平臺 刮研研磨鉚焊平板 河北北重機械設(shè)計定制

北重機床*生產(chǎn)采購鑄鐵平臺系列產(chǎn)品，公司具有良好的市場信譽，*的銷售和技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊，憑著生產(chǎn)鑄鐵平臺、平板、工作臺系列鑄造加工經(jīng)驗，并了解鑄鐵平臺系列市場行情。根據(jù)客戶需要生產(chǎn)適合加工需求的鑄鐵平臺產(chǎn)品。

鑄鐵平臺又稱鑄鐵平板，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，

采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

鑄鐵平臺的精度保障：

鑄鐵平臺一定要有合格的平面度，要想有合格的平面度具備一以下幾個條件：

厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

材質(zhì)要求：度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

自然時效：按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，

多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在 上已普遍使用。

沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的

的硬度一定要平臺本身的硬度。

鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是 重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸

點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平

臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個

邊棱倒鈍。

鑄鐵工作臺規(guī)格：200×200—2000×4000，（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）

鑄鐵工作臺的使用：鑄鐵工作臺在使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。 鑄鐵工作臺可用涂色法檢驗零件平面度，

具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵工作臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，

了測量準(zhǔn)確度。

鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不使精度不

能保持；因此使用鑄鐵工作臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。