10升尿素桶自動(dòng)修邊吹塑機(jī) 雙工位兌口液壓生產(chǎn)機(jī)器

10升尿素桶自動(dòng)修邊吹塑機(jī) 雙工位兌口液壓生產(chǎn)機(jī)器

降低吹塑機(jī)螺桿磨損的四種解決辦法

1.控溫。每種塑料都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大。

2.轉(zhuǎn)速得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在吹塑這些塑料時(shí)，如果用較高的轉(zhuǎn)速，在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小，所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

3.去除雜質(zhì)。一般而言，原裝購(gòu)入的新鮮塑料并沒(méi)有什么雜物，但經(jīng)過(guò)運(yùn)輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉(cāng)庫(kù)鑰匙，混入進(jìn)入料筒都曾有發(fā)生過(guò)，這對(duì)螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當(dāng)然也會(huì)同時(shí)損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。

 4. 干燥。塑料中所含水分，對(duì)螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在吹塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí)，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著射料過(guò)程螺桿的推進(jìn)，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進(jìn)程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對(duì)壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。此外，對(duì)某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會(huì)變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對(duì)制件質(zhì)量有直接關(guān)系，而且也影響到螺桿的工作壽命。

配置：

1.控制系統(tǒng)：整機(jī)動(dòng)作控制采用PLC人機(jī)界面，顯示機(jī)械動(dòng)作的實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，可顯示多種語(yǔ)言，如中文，英文等，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)多功能和智能化。電腦（智能觸摸屏電腦），電腦程序簡(jiǎn)單、快捷、便于操作，本電腦程序帶微抽針功能不傷氣針，兌口平整，完全切斷

2.減速機(jī)采用國(guó)內(nèi)（國(guó)茂硬齒面）噪音低，運(yùn)行**

3.電機(jī)采用廠家全銅變頻電機(jī)，整機(jī)電器采用正泰品牌，接近開(kāi)關(guān)采用奧通米克品牌

4.油缸采用HOB重型國(guó)標(biāo)油缸（GB國(guó)標(biāo)油缸）。油站系統(tǒng)采用節(jié)能低噪音油泵系統(tǒng)。

5.螺桿采用舟山品牌38鉻鉬鋁且氮化不低于60絲。且長(zhǎng)徑比選用1:25，產(chǎn)量高（高產(chǎn)能新型混煉螺桿）螺桿設(shè)計(jì)既能滿足螺桿高產(chǎn)量，也能保證塑化均勻。

6.螺桿上采用鋁瓦風(fēng)機(jī)加熱，保溫好，高溫風(fēng)機(jī)自動(dòng)降溫，整機(jī)采用智能溫控表。

7.模頭采用中心進(jìn)料分流式和芯型互補(bǔ)流道式，型胚壁厚均勻，換色快捷，從單層到三層滿足客戶不同需求。模頭/鍍鉻，流道光滑，換色快，生產(chǎn)的產(chǎn)品/，外部光滑無(wú)痕跡，產(chǎn)品表面光滑。

8.本機(jī)采用臺(tái)灣品牌直線導(dǎo)軌，運(yùn)行**定更耐用。

（本設(shè)備可帶壁厚控制器、貼牌、雙層、液位線等功能）