DGD-4型鋼軌打磨機采用GX160汽油機作動力，用A型三角皮帶(內(nèi)周長889毫米)通過傳動系統(tǒng)帶動砂輪進行磨軌作業(yè)。該機主要由機架、傳動系統(tǒng)、砂輪、磨圓弧滾輪、走行裝置等主要部件組成。機架系用薄鋼板角鋼焊接而成。砂輪依靠絲杠螺母螺旋進給，走行裝置和機架用螺栓連接，走行輪輪緣較高，下道后也可在地面上推行。磨鋼軌頂部、側(cè)面可用絕緣輪(或滾輪);磨軌頂圓弧用滾輪可修磨鋼軌圓角部位。
DGD-4型鋼軌打磨機性能特點
1、DGD-4型鋼軌打磨機裝的GX160小型汽油機(電動機)，在正常情況下一般拉繩3～5次即可起動。如未能起動，不要無休止地拉動起動繩，應(yīng)按汽油機故障內(nèi)容逐項檢查排除后再行起動。
2、汽油機要空載起動，油門放到小量，新汽油機要有磨合期。當汽油機轉(zhuǎn)速達到1500～2000r/min以上時，離合器才可接合。
3、汽油機燃油必須嚴格按汽油和機油的容積比20：1配制。新汽油機開始使用的15h內(nèi)，燃油容積比按15：1配制。
4、由于現(xiàn)場作業(yè)風沙塵土較大，嚴禁在未裝空氣濾清器的情況下作業(yè)。
5、本機砂輪每次進給量要適中，一般在0.05～0.2mm，并要和走行速度相配合，進給量大時，走行速度要相應(yīng)調(diào)慢。
6、汽油機轉(zhuǎn)速在出廠時已調(diào)好，限速片及彈簧的位置不能隨意更動。若檢修變動位置，必須重新校驗。
7、汽油機調(diào)速室為飛賤潤滑，每使用50h須檢查調(diào)速室的油面高度(須將機器躺倒，使氣缸處于直立位置10～15min，待潤滑油完全流回調(diào)速室油底殼后，再旋出油尺檢查。
8、汽油機輸出端軸端油封經(jīng)長期使用后，因密封不嚴能使調(diào)速室的潤滑油漏出，故使用500h后應(yīng)予更換。
9、打磨機垂直和橫向絲杠要加注機油潤滑。
DGD-4型鋼軌打磨機參數(shù)
1 電動機：功率1.5kw,轉(zhuǎn)數(shù)3000r/min
2.外型尺寸:1000×535×500(mm)
3.砂輪尺寸：Φ200×Φ32×25(mm)
4.垂直行程：0—150mm，橫向行程：0—50mm
5.整機重量：≤42kg6.適用于各種不同軌型(18—43—75)
DGD-4型鋼軌打磨機結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、使用方便、上下道快、走行輪絕緣、安全可靠，適應(yīng)鋼軌平面、側(cè)面、元弧面及各種角度的打磨。
DGD-4型鋼軌打磨機也適應(yīng)鋼軌焊接接頭及各種尖軌、道岔的打磨。本機用(電動機)內(nèi)燃機作動力源，適于無電源的現(xiàn)場作業(yè)。
DGD-4型鋼軌打磨機使用方法與維護
(一)使用前的安全措施：
1、檢查電動機及接線是否漏電、安全地點空載啟動2次以上。
2、鋼軌打磨機由一人操作，雙手持機。
3、打磨時操作人員必須穿戴適當?shù)姆雷o用品：眼鏡、手套等。
4、如打磨火星落到或接近易燃物，應(yīng)采取防護措施，避免火情。
(二)操作事故的防范：
1、不許使用轉(zhuǎn)速低于4000r/min 的砂輪。
2、更換砂輪前必須停機。
3、千萬不可使用已損壞的砂輪。
4、更換砂輪后空轉(zhuǎn)30秒，在試轉(zhuǎn)過程中其他人員必須遠離現(xiàn)場。
5、定期測量砂輪，檢查緊固螺母是否松動。
6、必須牢固安裝安全防護罩。
7、砂輪應(yīng)存放在干燥的位置。
(三)幾點說明：
1、電動鋼軌打磨機主要用于焊接后的打磨和外輪廓整形打磨，精確恢復(fù)鋼軌斷面形狀。
2、操作者可一次完成軌頂和側(cè)面的打磨。
3、打磨機作業(yè)時的位置靈活可變，從水平到垂直。
4、打磨砂輪軸線保持與鋼軌軸線垂直。
5、滾輪和導(dǎo)向輪要緊貼鋼軌外輪廓，以保證在任何位置時打磨機的導(dǎo)向，滾輪以鋼軌作基準，形成仿形，保證軌頂和軌側(cè)的精確打磨。
