輥壓機磨損輥面的堆焊修復
輥壓機是水泥工業(yè)用來粉磨量多礦物質原料及水泥熟料的主要設備,它與球磨機繃成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、半終粉磨系統(tǒng)等各種粉磨作業(yè)。 輥軋機在粉磨系統(tǒng)中,具有降低電耗提高產量和水泥產品質量、噪聲小等優(yōu)點。 但它的大缺點是輥面磨損嚴重,一般連續(xù)使用半年左右,輥面的耐磨花紋就磨損得所剩無幾。
輥面的磨損問題始終影響著輥軋機優(yōu)越性的發(fā)揮,如何提高輥面的耐磨性,增加輥軋機的使用壽命,成為眾多科研單位的重要研究課題。 目前,國內一些科研單位經量多的試驗研究,已經生產出多種藥芯焊絲、焊條,廣泛應用于輥軋機輥面的堆焊修復。
1.輥軋機的磨損機理分析
輥軋機是由兩個速度相同、相對運動的輥子組成,物料從輥子上部喂料口卸下,進人西輥間隙中,在高壓研磨力的作用下(輥間壓力在50~300MPa之間),相互擠壓和摩擦,在磨料過程中,物料顆粒會使輥面產生彈性和塑性變形,從而在輥面不同深度處形成拉應力和壓應力; 當循環(huán)應力超過輥子材料的疲勞強度時,在表層將引發(fā)裂紋。在循環(huán)應力作用下亞表層的塑性變形繼續(xù)發(fā)展,在離開表層一定距離的位置,也將萌生裂紋,并逐步擴展。表面裂紋的擴展方向與外加應力呈45,經兩三層晶粒后,即轉向與應力平行的表面,或與表面呈100~20,當裂紋擴展后,使材料斷裂剝落,這種現(xiàn)象就是疲勞磨損。
顯然,輥子磨損的機理是由于高應力的磨料磨損。當對磨損比較嚴重的輥子進行碳弧氣刨檢查時,發(fā)現(xiàn)輥子深處有很多層狀裂紋,其較淺處距輥面約10mm; 較深處距輥面約20~30mm,局部深達50~60mm,并且多處裂紋都沿輥子周向延續(xù)不斷,一圈沿著一圈向外擴展。 由此可看出,輥子的破壞形式是高應力磨料磨損及疲勞磨損的綜合
